江蘇有機廢氣凈化我國和其他國家一樣，十分重視電鍍廢水的治理問題。在過去幾十里，對電鍍廢水的治理方法進行了許多研究工作，在治理投資上也在不斷增加，今后還會與過去一樣，積極努力地解決這一問題。根據(jù)國內外對電鍍廢水的治理及研究情況，發(fā)展動向應為以下幾個方面:

積極開展綜合防治

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，電鍍廢水的治理已經(jīng)從原來的單純“治廢”，轉變成綜合治理，即進行既要防治，又要回收資源的積極方法。過去對清洗工藝進行了多方面的改革，成效顯著。如多級逆流漂洗、水槽設計的改革、鍍件吊掛方式的變化等，這些改革大幅度減少了鍍液的帶出，既回收了有用物質，又減少了電鍍廢水治理負擔和治理成本，綜合治理是防治污染的發(fā)展趨勢，同時也存在許多技術問題尚待解決。

發(fā)展閉路循環(huán)

閉路循環(huán)是處理電鍍廢水的方法之一，是治理電鍍廢水的方向，從而實現(xiàn)電鍍漂洗水基本*。但末槽濃度的控制以及離子交換裝置的應用與操作等問題還未得到很好的解決。

改革電鍍工藝

改革電鍍工藝是防治污染的根本方法，推廣應用各種無氰、無鉻以及其他無污染、少污染的電鍍工藝，可以減少廢水的污染源。無氰電鍍、低鉻鈍化和以鋅或錫鋅合金代替鎘等電鍍工藝，還有用電泳漆代替電鍍的場合也在增加。在國內許多單位都在進行探索和實踐，但電鍍還是不能被*替代的，而且還有許多具體問題需要解決。

多元組合技術

在電鍍廢水的治理中，單一的方法往往難以達到理想的要求，各種組合方法將逐漸代替單一的處理方法。從國內外的發(fā)展動態(tài)來看，趨向于以化學方法為主，再輔以其他組合處理技術和自動檢測控制手段。研制和開發(fā)多功能組合處理機是一種發(fā)展方向。它既能處理成分復雜的混合電鍍廢水，又可以使流程和設備小型化，從而節(jié)省占地面積和工程投資。

社會化治理

電鍍廠點多而且面廣，在生產(chǎn)中產(chǎn)生地廢渣污泥以及濃廢液相對較少，而且又較為分散。對于這些物質，除少數(shù)單位綜合回收外，大多數(shù)直接排放，造成二次污染。因此，可以考慮一個城市和一個地區(qū)集中回收，建立城市和地區(qū)性地電鍍廢渣、廢液的回收再生中心，這樣，既可以保護環(huán)境，又可以變廢為寶，同時還能節(jié)省投資、降低能耗，提高經(jīng)濟效益。如天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心已建成，其工藝先進，符合電鍍廢水社會化處理的要求，工藝設計采用單元組合，合理且富有彈性，實現(xiàn)了資源回用，閉路循環(huán)、小排放的目標，很值得借鑒推廣。

加強管理

保證廢水治理設備的正常運行是防治污染的一個必要條件。如果已建成的廢水治理設施不能正常運轉，廢水治理也就名存實亡了。因此必須加強日常管理，采用獎懲和污染治理工作人員考核必須相結合；組織有關人員定期培訓、技術交流和出國進修。另外，應制定法規(guī)、健全制度。各電鍍廠點盡可能按照ISO 9000與ISO 14000系列的標準要求自己。

電鍍、石化、制藥是當今的三大污染工業(yè)，可以說20世紀的電鍍廢水治理達標排放是不*的，21世紀治理電鍍廢水發(fā)展的趨勢應是*消除污染，努力做到*。在今后的電鍍廢水治理中，應從實際出發(fā)，選擇合理的處理方法，對電鍍廢水開展經(jīng)濟有效的綜合防治，爭取環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的協(xié)調統(tǒng)一，真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)

江蘇有機廢氣凈化有機廢氣是一類種類繁多、成分復雜的廢氣。它包括碳氫化合物(烷、烯、炔烴、．脂肪族烴、脂環(huán)烴、芳香烴、多環(huán)芳烴)；含氧有機物(酚、醛、酮、有機酸)；含氯有機物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)；含氮有機物(胺類化合物、丙烯腈、腈綸)；含硫有機物(硫醇、噻吩、二硫化碳)。這些廢氣來自有機合成工業(yè)、石油化學工業(yè)、機動車輛以及使用加工有機產(chǎn)品的工業(yè)部門，來源十分廣泛。有機廢氣的危害較大，例如排入大氣的氣態(tài)烴達一定數(shù)量，在陽光作用下會發(fā)生光化學反應；有機物廢氣中的一些成分，如苯并蓖、二苯并蓖、苯并蒽、二苯并蒽、蒽等，它們有的是致癌物質，有的是強致癌物質。因而有機物廢氣的排放及凈化，早已引起人們的關注根據(jù)有機廢氣的性質、特點和所在的環(huán)境，以及其中有機物回收的可能性等條件，可采用不同的凈化和回收方法。通常采用的有吸附法、燃燒法、液體吸收法和冷凝法等。

吸附法

1、吸附原理

吸附法凈化效率高，可以回收有機物質，常用于低濃度有機廢氣的凈化。此法既可單獨使用，也可以同其他方法聯(lián)合使用。

當有機氣體與吸附劑表面接觸時，即發(fā)生吸附現(xiàn)象。通常在凈化有機廢氣過程中發(fā)生構吸附，多為物理吸附，吸附過程可逆。吸附達飽和后，可以通過加熱或其他方式使吸附質脫離吸附劑表面而恢復原來的狀態(tài)。此過程稱為脫附或解吸。利用脫附作用，可以進行有機物的回收和使吸附劑再生。

2、 吸附劑

工業(yè)上對吸附劑的選擇有以下要求：

（1）比表面積和孔隙率大；

（2） 吸附容量大；

（3） 選擇性好；

（4） 均勻性好，具有較好的機械強度?；瘜W穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性；

（5） 壽命長，易于再生和活化；

（6） 制造簡單，價格低廉。

常用的吸附劑有：活性炭，硅膠，沸石，活性氧化鋁，分子篩等。由于硅膠、活性氧化鋁、分子篩在吸附時首先吸附廢氣中的水蒸氣，而且解吸有困難，所以在凈化有機廢氣時多采用活性炭作為吸附劑?；钚蕴烤哂休^大孔隙率和比表面積，吸附效果較好。目前工業(yè)生產(chǎn)廣泛采用的是粒狀活性炭。

燃燒法

燃燒法是將有機廢氣進行氧化，使之變成無害氣體和易于處理的物質。此方法凈化*，廣泛應用于工業(yè)有機廢氣的治理。缺點是不能回收有機溶劑。

燃燒法分三種，即直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒是把有機廢氣作為燃料直接燒掉，適于有機廢氣中含可燃組分濃度較高的氣體。這樣，燃燒時所放出的熱量足以補償向周圍散失的熱量，維持燃燒區(qū)足夠燃燒的溫度，使燃燒持續(xù)進行。此過程通常在1100℃以上進行。熱力燃燒，適干凈化可燃的有機物濃度相對較低的廢氣。燃燒時，所產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒的進行，因而需要輔助燃料。此過程在590℃～650℃進行。由于熱力燃燒需要輔助燃料，所以成本較高。催化燃燒是借助于催化劑的作用，使有機廢氣在較低溫度下燃燒凈化。它是將廢氣預熱混合均勻后通過催化劑層，使其發(fā)生氧化反應。廢氣需預熱至300～450℃。此方法所需輔助燃料少，設備也少。

液體吸收法

液體吸收法可直接處理有機廢氣，不用預處理裝置，且處理風量大，生產(chǎn)能力高。對吸收液的主要要求是：對被吸收物溶解度大，蒸氣壓低，粘度小，沸點高，化學穩(wěn)定性好，無毒無腐蝕性，價格便宜。

濃縮法

濃縮法是將大風量，低濃度的有機炭氣濃縮為小風量、高濃度的氣體，以便于處理。濃縮裝置的吸附材料多為活性炭(或活性炭纖維)，裝置的主要部件為蜂窩輪。濃縮裝置的后處理，可用直接燃燒法、催化燃燒法或進行溶劑回收。

冷凝法

冷凝法常用于有機溶劑的回收，所用設備和操作條件比較簡單，回收的物質純凈。不過，此法的凈化效率不高，單靠此法來凈化有機廢氣達不到工業(yè)衛(wèi)生要求。因此，冷凝法往往不單獨使用，常用于吸附、燃燒等凈化過程的前處理工序